Sähkösinkitys

Suunnittelu ja tuotemitat
Sähkösinkitysprosessi alkaa suunnittelulla, jossa päätetään tuotteen optimaalinen ajoasento. Tämä on hyvin tärkeää tasaisen sinkkipinnan saavuttamiseksi. Esille tuleva pinta huomioidaan ripustettaessa ja ripustusjäljet pyritään saamaan mahdollisimman huomaamattomiksi. Ripustamisessa on huomioitava, että tuotteen tulee tyhjentyä kokonaan jokaisen prosessivaiheen jälkeen, ja valutusreittien varmistaminen olisi hyvä ottaa huomioon jo tuotesuunnittelussa. Annamme mielellämme lisäohjeita. Lisää sähkösinkittävän kappaleen suunnittelussa huomioitavia seikkoja löydät täältä: Ohjeita sähkösinkittävän kappaleen suunnitteluun. Ripustettavan tuotteen maksimimitat ovat: 4000 x 1800 x 550 (pituus x syvyys x leveys). Rumpuajossa tuotteen minimikoko on rakenteesta riippuen 1-4mm.

Esikäsittely
Sähkösinkityksessä varsinaiset prosessivaiheet vuorottelevat huuhteluvaiheiden kanssa. Prosessi alkaa esikäsittelyllä. Esikäsittely on kolmivaiheinen ja muodostaa perustan onnistuneelle pinnoitukselle. Esikäsittelymme koostuu kuumasta alkalisesta rasvanpoistosta, sähköpesusta sekä suolahappopeittauksesta. Jokaisen vaiheen jälkeen tuote huuhdellaan. Esikäsittelyssä tuotteen pinnasta saadaan pois mm. laserleikkauksesta tullut oksidikerros, normaalit työstö-öljyt, vetorasvat, metallipartikkelit ja hitsausslagi.

Sähkösinkitys
Esikäsittelyn jälkeen tuotteen pinta on riittävän puhdas itse pinnoitukseen. Tässä vaiheessa kylpyyn liuotettu sinkki saostetaan sähkön avulla tuotteen pintaan. Tuotteeseen johdetaan miinusmerkkinen tasavirta ja kylpyyn positiivinen. Sinkkikerroksen vahvuus on normaalisti 8-12µm. Myös vahvemmat pinnat aina 30µm:iin asti ovat mahdollisia.

Passivoinnnit
Sinkin saostamisen ja huuhtelun jälkeen ovat vuorossa jälkikäsittelyt ja kuivaus. Jälkikäsittelyissä tuotteen pinta ensin passivoidaan, jolloin passivointikemikaali muodostaa sinkin kanssa pintaa suojaavan kromaattikalvon. Näin tuotteen pintaan saadaan kirkas/sinertävä, keltainen, vihreä tai mustasävy. Passivointia käytetään monesti synonyyminä koko sähkösinkitykselle. Passivointi on kuitenkin vain yksi vaihe koko sähkösinkitysprosessissa.

Mikäli tuotteen korroosionkesto halutaan kaksinkertaistaa (kts.korroosionkestotaulukot), voidaan tuotteen pinta tiivistää. Tästä käytetään myös termiä sealer-käsittely. Sealer-kemikaali on osittain orgaaninen silikaattipinnoite, jolla on itsekorjaavia ominaisuuksia. Itsekorjaavuudella tarkoitetaan, että tuotteen pintaa naarmutettaessa ympärillä oleva pinnoite pystyy paikkaamaan naarmukohtaa ja pidentämään siten tuotteen korroosionkestoa. Tuotteen lakkaaminen on teknisesti samankaltainen prosessi, mutta lakalla ei ole itsekorjaavia ominaisuuksia.

Kuivaus ja laadunvarmistus
Lopuksi tuote kuivataan ja varmistetaan sähkösinkityksen laatu. Jokainen sähkösinkitty tuote tarkistetaan visuaalisesti prosessin jälkeen. Laatukriteereinä ovat pinnoitteen yleinen tasaisuus, kiilto sekä mahdolliset asiakkaan kanssa sovitut erityiskohdat. Pinnoitteen vahvuutta valvotaan normaalin prosessiseurannan yhteydessä. Erikseen sovittaessa voimme toimittaa tuotteiden pinnanvahvuudesta mittauspöytäkirjan.